CMMI如何解决供应商管理问题

全球供应链的发展为制造业公司带来了巨大的利益，有些企业为了更快打开市场，以较低的成本将新产品推出。这就导致管理这些供应链的人，面临着从物流到产品质量的一系列的管理挑战。 就好像如今的高科技产品，可能包含来自世界各地许多供应商的数百甚至数千个组件，那追踪影响最终产品问题的根源变得极为困难。今天擎标超级认证侠就给大家介绍一下CMMI如何解决供应商管理问题。

供应链问题导致的成本上升

出错组件引起的问题可能会带来严重的经济后果，这是因为修复问题的直接成本以及潜在的长期影响（例如声誉受损和客户满意度降低）。一旦将有缺陷的组件组装到产品中，检测和纠正问题的成本通常远远超过组件本身的成本。发现问题所需的时间越长，费用就越多，广泛使用的1-10-100规则指出，在生产过程的后续阶段中，出现一次未检测出的问题，后续解决问题的成本就会膨胀十倍。 

给大家举个例子，一家大型复杂运输机械的领先制造商所面临的问题。该公司发现，尽管已尽最大努力减少供应商提供的有缺陷的组件数量，他们仍在返工上花费过多的资金来纠正由缺陷零件引起的问题。该公司的产品正变得越来越复杂，采用了先进的技术来提供新功能，自动化操作并检查各个子系统的运行状况。一个产品线使用来自17个不同供应商的组件，每个组件都提供许多不同的零件。随着产品变得越来越复杂，组件数量的增加，潜在的难以发现的质量问题和相关成本也随之增加。 

运用CMMI V2.0减少缺陷组件导致的成本费用

幸运的是，该公司借助CMMI V2.0的“供应商管理”模型视图解决了成本问题，这家公司将模型视图用于一个更广泛的项目中，以优化其供应链管理和其他业务流程。CMMI V2.0供应商管理是一组最佳实践的集成，这些最佳实践是专门为解决公司面临的普遍性供应链管理问题而开发的，它以最大化的供应链效率，满足增长需求，与时俱进，降低风险的方式，提高了组织识别和管理供应商的能力。 

实际上公司使用CMMI V2.0性能报告，发现了返工成本问题，该报告将流程改进与特定的业务目标联系起来，使公司能够重点改进对公司业务最关键的领域。在这种情况下，性能报告将公司不同分支机构的信息汇总在一起，使公司不仅能够评估管理组件缺陷率的效率，而且还能评估解决问题的成本。公司可以使用CMMI原因分析和解决实践来更深入地分析问题，它发现80％的缺陷来自17个供应商中的3个，通过专注于这些供应商，公司最终消除了问题并将维修成本降低到了预算水平。通常情况下，一旦公司使用CMMI发现并消除了问题，它会受到鼓励而继续寻求更多方法来降低制造流程的成本。 

在当今瞬息万变的商业环境中，供应链不仅仅具有全球性和复杂性，它们也在不断变化。这意味着，如果组织不与供应商接触，并保持联系，供应商方面与供应链相关的风险会增加，例如质量问题，产品短缺和运输延迟。CMMI V2.0供应商管理旨在降低这些风险，帮助公司发现和纠正与供应商有关的问题，并持续专注于优化业务绩效。想要了解更多，请联系在线客服。